國標六角螺栓規格扁圓頭螺栓吊環膨脹不銹鋼滾花螺母_螺母_銷及鍵_墊圈–【東臺市金東不銹鋼制品廠】
316雙頭螺絲304雙頭螺絲國標316六角螺絲生產廠家螺栓生產工藝流程_材料科學_工程科技_專業資料。螺栓生產工藝流程 退火 一、目的：把線材加熱到適當的溫度，保持一定時間，再慢慢冷卻，以調整結晶組織，螺栓_螺母_銷及鍵_墊圈–【東臺市金東不銹鋼制品廠】，降低 硬度，雙頭鍍鋅螺絲改良線材常溫加工性。 二、帶大螺絲作業流程： （一）入料：將需要處理的產品吊放爐內國標304六角螺絲廠家 （二）升溫
螺栓生產工藝流程 退火 一、目的：把線材加熱到適當的溫度，保持一定時間，再慢慢冷卻，以調整結晶組織，降低 硬度，改良線材常溫加工性。 二、作業流程： （一）入料：將需要處理的產品吊放爐內。 （二）升溫：將爐內溫度緩慢（約 3-4 小時）升至規定溫度。 （三）保溫：材質 1018、1022 線F 線 h。六棱雙頭螺絲 （四）降溫：將爐內溫度緩慢（約 3-4 小時）降至 550℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。 三、品質控國標304六角螺栓生產廠家制： 1、硬度：材質為 1018、1022 線，材質為中碳線材退火后硬度 為 HV120-180。 2、外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現象。 酸洗 一、目的：除去線材表面的氧化膜，變電站雙頭螺栓并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材拉絲 以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。 二、作業流程： （一）酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為 20-25%的三個鹽酸槽數分鐘，其目的是除 去線材表面的氧化膜。 （二）清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產物。 （三）草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。 （四）皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，u型絲廠家鋼鐵表面304外六角螺絲生產廠家與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性 的化合物（如 Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜。 （五）清水：清除皮膜表面殘余物。 （六）潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數并不是很低，不能賦予加工時充分的潤滑性， 但與金屬皂（如鈉皂）反應形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。 拉絲 一、雙頭鍍鋅螺絲目的：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個階 段。 二、作業流程 拉絲：為了減小由于冷拉所產生的加工應力，確保線材的可加工性，將線材的冷拉分兩 個階段，首先利用連續式伸線機將盤元粗抽至一定線徑（以確保精抽減面率小于 15%為原則），之后退火，以消除粗抽產生的加工應力。 三、盤元選用： 六角螺栓 規格 盤元徑 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 6.5 5.5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 28 30 (5.5) 規格 (1/4) 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 盤元徑(六、高強雙頭螺絲變電站雙頭螺栓木) 盤元徑(馬） 6．5 8 6 6 10 12 13 15 16 20 23 26 10 11 12 / 15 18 22 冷鐓（成型） 一、目的：將線材經冷間鍛造，以達到半成品之形狀及長度（或厚度）。 二、高溫不銹鋼螺栓鋁合金雙頭螺栓螺栓成型（打頭）： （一）、機臺型號（規格）： （二）、作業流程： 小螺栓（一般頭型一模二沖） （1）切斷：通過可動剪刀單向移動，將卡于剪模內的線）一沖：打模固定，一沖模將產品頭部初步成型，以使下一沖程能完全成型。當 產品為一字割溝時，一沖模為內凹、橢圓槽，產品為十字槽時，一沖模為內 凹、四方槽。雙頭螺栓螺桿 （3）二沖：一沖之后，沖具整體運行，二沖模移向打模正前方，同時二沖模向前運 行，將產品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。耐熱不銹鋼螺栓 鉆尾 一、目的 將螺栓尾部沖壓成自鉆和自攻螺栓所需要的形狀。 二、鉆尾流程 （一）、機臺型號（規格）選用： （二）、作業流程： 小螺栓（一般頭型一模二沖） （1）、一沖：打模固定，發動機雙頭螺栓一沖模將產品尾部初步成型，以使下一沖程能完全成型。 （2）、二沖：一沖之后，變電站雙頭螺栓沖具整體運行，二沖模移向打模正前方，同時二沖模向前 運行，將產品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。 搓絲（輾牙、攻牙） 一、目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋。 二、搓絲：搓絲即是將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動產品移動，利用擠壓使產品產生 塑性變形，形成所需螺紋。雙頭螺栓螺桿 （一）、機臺型號（規格）選用： （二）、發動機雙頭螺栓品質控制： 1、帶大螺絲牙外徑偏小： 首先原因可能是牙山不飽，調整牙板相對位置即可，其次有可能是成型有效徑過小。 2、牙底不良： 針對牙底起皮（如木螺栓），可將固定牙板的急入角與直放角進行調節國標304六角頭螺栓廠家將急入角 適當往里推擠。 3、牙尖不良（小搓絲）： 牙尖不良現象有：尾尖裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等。可通過調整牙板或更換 牙板加以改善。 4、外觀不良： 外觀不良現象有：歪桿、u型絲廠家牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等。雙頭螺栓螺桿可通過調 整牙板加以改善。 熱處理 一、熱處理方式：根據對象及目的不同可選用不同熱處理方式。 滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250℃） 低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規律是強度下降，而 塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對其影響程度不同。所以為了 獲得良好的綜合機械性能，可分別采取以下途徑： （1）選取低碳（合金）鋼，加工雙頭螺絲淬火后進行低溫 250℃以下回火，以獲得低碳馬氏體。高強雙頭螺絲為了提高 這類鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進行表面滲碳，一般稱為滲碳結構鋼。 （2）采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進行高溫（500-650℃）回火（即所謂調質處理），使 其能在高塑性情況下，求購高強度螺栓保持足夠的強度，一般稱這類鋼為調質鋼。求購高強度螺栓如果希望獲得高強度，而 寧肯降低塑性及韌性，對含碳量較低的含金調質可采取低溫回火，則得到所謂“超高強度鋼”。 （3）含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種（如 60，雙頭鍍鋅螺絲70 鋼）以及一些高碳鋼（如 80，90 鋼），求購高強度螺栓 如果用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。 二、作業流程： 滲碳鋼： 1、滲碳：化學熱處理的一種316六角頭螺栓生產廠家指在一定溫度下，在含有某種化學元素的活性介質中， 向鋼件表面滲入 C 元素。分預熱（850℃）——滲碳（890℃）——擴散（840℃） 過程 2、淬火：碳素和低合金滲碳鋼，高溫不銹鋼螺栓一般采用直接淬火或一國標316外六角螺栓廠家次淬火。 3、回火：低溫回火以消除內應力，并提高滲碳層的強度及韌性。我司生產中，攻牙 螺栓回火溫度為 360℃左右，自鉆螺栓（墻板釘）回火溫度為 200℃左右， 之后分別冷卻至 34-35℃和 39-40℃。 鍍鋅（表面處理） 一、目的 表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美 觀、防腐蝕的效果。 二、表面處理的方法 電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使 電鍍金屬析出并沉積在部件上。上海地腳螺栓加工雙頭螺絲耐熱不銹鋼螺栓一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、高強雙頭螺絲鉻、鋁合金雙頭螺栓銅鎳合金等，有時把煮黑（發 藍）、磷化等也包括其中。 三、作業流程 （一）、鍍鋅（藍白、五彩、黑色） 1、前處理：熱脫脂槽（5 槽）——電解脫脂槽（3 槽）——除銹槽（4 槽） 2、電 鍍：電鍍槽（20 槽）（氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）。 3、后處理：溶化槽（1 槽）——青藥槽（1 槽）——（藍白/五彩/黑色） （二）、煮黑： 1、前處理：熱脫脂槽（4 槽）——除銹槽（4 槽） 2、煮 黑：煮黑（5 槽）（片堿、亞硝酸鈉溶液） 3、后處理：防銹油（1 槽） 四、帶大螺絲品質控制： 電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工 作環境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。發動機雙頭螺栓加工雙頭螺絲電鍍產品的質量從以下方面加以控制： 1、耐熱不銹鋼螺栓外觀： 制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，六棱雙頭螺絲不允 許國標316六角頭螺栓廠家有針孔麻點、黑色鍍渣、雙頭鍍鋅螺絲鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。 2、鍍層厚度： 緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層厚度為 0.00015in～0.0005 in(4～12um)304雙頭螺栓 3、鍍層分布： 采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均 勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲316外六角螺絲生產廠家得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，高溫不銹鋼螺栓最厚的鍍層位于螺紋 牙頂，沿著螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄304雙頭螺柱而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積 在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個 表面上厚度要均勻得多。 4、六棱雙頭螺絲氫脆： 緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，上海地腳螺栓表面吸 收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。雙頭螺栓m42當緊固件擰緊時，氫朝著應力最集中的部分轉移， 引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產生微小的表面破裂。鋁合金雙頭螺栓氫特別活動并很快滲入到新形 成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環一直繼續到緊固件斷裂。通常發生在次應力 應用后的幾個小時之內。為了消除氫脆的威脅，鋁合金雙頭螺栓緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，高溫不銹鋼螺栓以使 氫從鍍層中滲出，烘焙通常在 375-4000F（176-190℃）進行 3-24 小時。 5、粘附性： 以堅實的刀尖和相當大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，加工雙頭螺絲鍍層以片狀或皮狀剝落， 以致露出了基體金屬，六棱雙頭螺絲應認為粘附性不夠。